تحدد عملية القولبة بالحقن سبعة عوامل يجب مراعاتها كما يلي:

(1) تخفيض حساب الانكماش في قولبة البلاستيك بالحرارة وحسابها كما ذكر أعلاه ، في شكل العوامل المؤثرة في انكماش صب البلاستيك بالحرارة كما يلي.

1) أصناف بلاستيكية

لأن هناك تبلور في عملية تشكيل البلاستيك بالحرارة لتغيير الحجم ، والضغط الداخلي قوي ، والمجمد داخل الإجهاد المتبقي البلاستيكي كبير ، والعوامل الجنسية مثل التوجه الجزيئي ، مقارنة مع انكماش البلاستيك بالحرارة أكبر ، مجموعة واسعة من الانكماش والاتجاه الواضح ، وأيضًا بعد انكماش القوالب ، يكون معدل الانكماش بعد التلدين أو المعالجة الرطبة أكبر بشكل عام البلاستيك بالحرارة

(2) ميزات الأجزاء البلاستيكية

متى تشكيل المادة المنصهرة على اتصال مع التبريد الخارجي لسطح التجويف من غلاف صلب منخفض الكثافة على الفور. بسبب التوصيل الحراري للبلاستيك ، البطانة البلاستيكية ، المتكونة من تقلص التبريد البطيء للكثافة العالية صلبة طبقة. وبالتالي فإن سمك الجدار ، التبريد البطيء ، سماكة الطبقة عالية الكثافة الانكماش. بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود مخطط إدخال وإدخال وكمية يؤثران بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد وتوزيع الكثافة وحجم مقاومة الانكماش ، وما إلى ذلك ، وبالتالي فإن خصائص الأجزاء البلاستيكية لها تأثير أكبر على الحجم والاتجاه من الانكماش.

(3) شكل المدخل والحجم والتوزيع

هؤلاء تؤثر العوامل بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد وتوزيع الكثافة ووظيفة التغذية بالضغط والتشكيل المدخل المباشر ، المقطع العرضي للمدخل كبير (خاصة المقطع العرضي للسمك) ضيق ، لكن الاتجاه كبير ، وعرض المدخل قصير وطول الاتجاه صغير. من المدخل القريب أو الموازي لاتجاه تدفق المواد الانكماش.

(4) شروط الصب

درجة حرارة عالية للقالب ، تبريد بطيء للمواد المنصهرة ، كثافة عالية ، انكماش ، خاصة للمواد البلورية مع تبلور عالي ، تغيير الحجم كبير ، وبالتالي فإن الانكماش يكون أكبر. العفن والأجزاء البلاستيكية داخل وخارج توزيع درجة حرارة التبريد وتوحيد الكثافة ، تؤثر أيضًا بشكل مباشر على انكماش حجم كل جزء واتجاهه. بالإضافة إلى ذلك ، حافظ على الضغط والوقت يؤثران على الانكماش ، والضغط ، والوقت الطويل ، والضيق ، ولكن الاتجاه. ضغط الحقن المرتفع ، فرق لزوجة المادة المنصهرة صغير ، إجهاد القص صغير ، ارتداد مرن كبير بعد إزالة القوالب ، يمكن أن يكون السبب مناسبًا أيضًا لتقليل الانكماش ، وارتفاع درجة الحرارة ، والانكماش ، ولكن الاتجاه صغير. متى وفقًا لذلك ، يتم ضبط درجة حرارة القالب والضغط ومعدل الحقن ووقت التبريد وعوامل أخرى يمكن أن تكون مناسبة أيضًا لتغيير انكماش البلاستيك. تصميم القالب وفقًا لنطاق جميع أنواع الانكماش البلاستيكي وسُمك الجدار وشكله وحجمه وتوزيعه ، يتشكل المدخل وفقًا للتجربة لتحديد معدل انكماش القطع البلاستيكية لكل جزء ، ثم حساب التجويف الحجم. عن قطع بلاستيكية عالية الدقة ويصعب استيعاب معدل الانكماش ، قالب تصميم عام مناسب بالطريقة التالية.

(1) معدل انكماش القطر الخارجي البلاستيكي الأصغر ، يأخذ الكنسي معدل انكماش أكبر ، من أجل الاختبار بعد تصحيح

(2) اختبار لتحديد شكل نظام البوابة وحجمه وظروفه.

إعادة المعالجة (3) إلى ما بعد المعالجة تغير حجم الأجزاء البلاستيكية لتحديد الحجم (يجب أن يكون القياس في غضون 24 ساعة بعد إزالة القالب).

(4) تقلص القالب الثابت حسب الوضع. الفعلي

5. جرب القالب ويمكن أن تغير ظروف العملية بشكل صحيح ، قيمة الانكماش المعدلة قليلاً لتلبية متطلبات الأجزاء البلاستيكية

(2) السيولة

حجم سيولة اللدائن الحرارية ، عام ولكن من حجم الوزن الجزيئي ، مؤشر الذوبان ، طول التدفق الحلزوني لأرخميدس ، اللزوجة الظاهرة ونسبة التدفق (التدفق الطول / البلاستيك قطع الجدار سمك) وسلسلة من الفهارس تم تحليلها الوزن الجزيئي الصغير ، التوزيع الواسع للوزن الجزيئي ، انتظام التركيب الجزيئي ضعيف ؛ مؤشر الذوبان العالي ، الطول الطويل للتدفق اللولبي واللزوجة الظاهرة ، نسبة تدفق السيولة جيدة. يجب أن يتحقق البلاستيك من المواصفات التي تحمل نفس الاسم للحكم على سيولتها مناسبة للحقن وفقًا لمتطلبات تصميم القالب ، يمكن تقسيم السائل البلاستيكي الشائع الاستخدام تقريبًا إلى ثلاث فئات

1) سيولة جيدة PA ، PE ، PS ، PP ، CA ، بولي ميثيل بنتين 4.

(2) سلسلة عددية من البوليسترين السائل المتوسط ​​، مثل ABS ، AS ، PMMA ، POM ، بوليفينلين الأثير.

(3) غير سائل PC ، PVC صلب ، بوليفينيل اثير ، بولي سلفون ، سلفون عطري ، فلور بلاستيك.

السيولة البلاستيكية بجميع أنواعها ولكن العوامل الرئيسية المكونة لها تتمثل في التالي:

(1) درجة الحرارة

تزيد درجة الحرارة المرتفعة من السيولة ، ولكن لكل نوع من البلاستيك اختلافات ، نوع ps (خاصة مقاومة الصدمات و MFR أعلى) ، PP ، PA ، PMMA ، البوليسترين المعدل (مثل مثل ABS ، AS) ، الكمبيوتر الشخصي ، مثل البلاستيك ca تغيرات أكبر في السيولة مع درجة الحرارة. عن PE ، POM ، تزداد درجة الحرارة أو تنقص بتأثير أقل على السيولة لذا فالسابق في زمن التشكيل يضبط درجة الحرارة للتحكم السيولة.

(2) الضغط

ضغط الحقن هو تأثير قص المواد المنصهرة ، كما أنه يزيد من السيولة ، خاصة الحساسية ، POM ، PE ، لذا فإن تشكيل الوقت يضبط ضغط آلة التشكيل بالحقن للتحكم السيولة.

(3) هيكل القالب

نظام بوابات للشكل والحجم والتخطيط وتصميم نظام التبريد ونوع مقاومة تدفق المواد المنصهرة (مثل خشونة السطح وشكل قسم التغذية والسماكة وعادم التجويف النظام) وعوامل أخرى تؤثر بشكل مباشر على المادة المنصهرة داخل تجويف السيولة الحقيقية دفع المادة المنصهرة لتقليل درجة الحرارة ، وزيادة مقاومة السيولة للسائل تقليل. تصميم القوالب يجب حسب سيولة البلاستيك المستعمل مع معقول هيكل. متى يمكن للقولبة أيضًا التحكم في درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن وسرعة الحقن وعوامل أخرى لضبط ظروف التعبئة بشكل صحيح لتلبية احتياجات القالب.

(3) البلورية

سواء تظهر عندما يمكن تقسيم اللدائن الحرارية حسب ظاهرة التكثيف إلى نوع التبلور من البلاستيك والنوع غير المتبلور (غير متبلور) فئتان من البلاستيك ظاهرة الكريستال هي ما يسمى بالبلاستيك بالحالة المنصهرة إلى التكثيف ، تتحرك الجزيئات بالحالة (تمامًا من أجل إيقاف حرية الحركة ، وفقًا للموضع الثابت بشكل طفيف ، ولديه ميل لجعل الترتيب الجزيئي لنموذج رسمي لنوع من ظاهرة. كحكم على مظهر هذين نوعين من شفافية بصرية قياسية بلاستيكية للجدار السميك من البلاستيك ، الأجزاء البلاستيكية ، البلاستيك البلوري العام غير شفاف أو شفاف (على سبيل المثال ، POM ، إلخ) ، البلاستيك غير المتبلور شفاف ، مثل PMMA ، إلخ). في تصميم القالب و يجب انتبه إلى متى إن اختيار ماكينة القولبة بالحقن للبلاستيك البلوري له المتطلبات والأمور التالية التي تحتاج إلى الاهتمام.

(1) يتطلب ارتفاع درجة الحرارة إلى درجة حرارة القولبة مزيدًا من السعرات الحرارية ، وقدرة على التليين المعدات.

(2) يعطي تبريد حراري متى العودة إلى الحجم الكافي التبريد.

(3) فرق الكثافة بين المواد المنصهرة والصلبة وانكماش القوالب والمعرضة للتقلص التجويف والمسامية.

(4) تبريد سريع ، وتبلور منخفض ، وتقليص ، وشفافية عالية. و التبلور سمك جدار الأجزاء البلاستيكية ، سمك الجدار ، التبريد البطيء ، التبلور العالي ، الانكماش ، الخصائص الفيزيائية الجيدة. البلاستيك البلوري لذا يجب يجب التحكم في درجة حرارة القالب حسب مطلوب.

(5) متباين الخواص إلى حد كبير ، فإن الضغط الداخلي كبير. بعد نزع جزيئات التبلور تميل الجزيئات إلى الاستمرار في التبلور ، وهي في حالة اختلال في توازن الطاقة ، وعرضة للتشوه والتزييف.

6 نطاق درجة حرارة التبلور الضيق ، ويسهل حدوثه ، وليس المواد المنصهرة ، وليس القالب بالحقن أو المربى

(4) الحساس للحرارة البلاستيك والبلاستيك التحلل المائي السهل

حساس للحرارة يشير إلى بعض البلاستيك على حساس حراري ، يتم تسخينه عند درجة حرارة عالية لفترة طويلة ، أو أن المقطع العرضي للمدخل صغير جدًا ، وتأثير القص ، ودرجة حرارة المواد عرضة للتغير في اللون ، والتحلل ، والتحلل ، مع تسمى خصائص البلاستيك حساس للحرارة بلاستيك. بولي كلوريد الفينيل الصلب ، مثل بولي (فينيل كلوريد ، بوليمر أسيتات فينيل مشترك ، POM ، بوليتريفلورو كلورو إيثيلين ، إلخ. حساس للحرارة بلاستيك في المونومر المتحلل والغاز والمنتجات الثانوية الصلبة ، خاصة بعض تحفيز الغاز المتحلل لجسم الإنسان ، والمعدات ، والعفن ، والتآكل التأثير أو السمية. تصميم القالب لآلة التشكيل بالحقن والقولبة ، بالتالي ، يجب الانتباه إلى ، يجب اختيار آلة التشكيل بالحقن اللولبي ، قسم نظام الصب يجب أن يكون كبيرًا ، قالب وأسطوانة يجب أن يكون من الكروم مطلي ، يجب ألا يكون بطيئًا ، ويجب أن يتحكم بدقة في درجة حرارة القولبة ، ويمكن أيضًا إضافة مثبت في البلاستيك ، ويقلل من الأداء الحراري. من البلاستيك (مثل الكمبيوتر الشخصي) حتى يحتوي على كميات صغيرة من الماء ، ولكن يمكن أن يحدث أيضًا تحت درجة حرارة عالية وتحلل ضغط مرتفع ، هذا الأداء يسمى مقاومة التحلل المائي السهلة ، هذا يجب أن يكون التسخين الجاف مسبقًا.

(5) تكسير الإجهاد ، وكسر الذوبان

بعض البلاستيك حساس للإجهاد ، ومن السهل إحداث إجهاد داخلي وهش نوعي يسهل كسره متى تشكيل القطع البلاستيكية تحت تأثير القوة الخارجية أو تحت تأثير المذيب أو التصدع. لذلك ، بالإضافة إلى المادة الخام في إضافة المواد المضافة لتحسين مقاومة التكسير ، جاف ، ينبغي انتبه لظروف معالجة المواد الخام ، واختر بشكل معقول تقليل الضغط الداخلي وزيادة مقاومة الكراك. و يجب اختر الشكل المعقول للأجزاء البلاستيكية ، وإدخال الإعداد غير المواتي والتدابير الأخرى لمحاولة تقليل الإجهاد التركيز. متى تصميم القالب يجب زيادة المسودة ، واختيار آلية مدخل وإخراج معقولة ، يجب يجب ضبط درجة حرارة القولبة ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن ووقت التبريد بشكل مناسب ، وحاول تجنب الأجزاء البلاستيكية مع إن عملية إزالة القوالب القصيرة الباردة ، بعد تشكيل الأجزاء البلاستيكية مناسبة أيضًا لإعادة المعالجة تزيد من مقاومة التكسير وتخفيف الضغط ومنع الاتصال بـ المذيب. متى معدل تدفق معين من البوليمر يذوب تحت درجة حرارة ثابتة من خلال فتحة الفوهة عندما سرعته تتجاوز قيمة معينة ، السطح المنصهر الظاهر للكسر العرضي ، والمعروف باسم كسر الذوبان ، وسطح الأجزاء وتلف الممتلكات. لذلك ، متى اختيار معدل تدفق ذوبان عالي للبوليمر ، يجب زيادة الفوهة ، ذرب ، قسم المدخل ، تقليل سرعة الحقن ، زيادة درجة الحرارة.

(6) الأداء الحراري ومعدل التبريد

جميع أنواع البلاستيك لها سعة حرارية مختلفة ، وموصلية حرارية ، ودرجة حرارة تشوه حراري ، وخصائص حرارية ، وما إلى ذلك. السعة الحرارية العالية النوعية للبلاستيك الذي تحتاجه كمية الحرارة ، اختر قدرة التليين لقولبة الحقن الكبيرة الآلة درجة حرارة عالية لتشويه الحرارة ، إطلاق القالب البلاستيكي مبكرًا ، وقت التبريد قصير ، ولكن لمنع التبريد بعد إزالة القوالب تشوه. الموصلية الحرارية المنخفضة لسرعة التبريد البلاستيكية بطيئة (مثل سرعة تبريد أيون بوليمر بطيئة جدًا) ، لذلك ، يجب تبريدها بشكل كافٍ ، لتقوية تأثير تبريد القالب. قالب عداء ساخن مناسب للقدرة الحرارية المنخفضة والتوصيل الحراري العالي للبلاستيك. السعة الحرارية الكبيرة ، والتوصيل الحراري ، ودرجة حرارة التشوه الحراري المنخفضة منخفضة ، ومعدل التبريد البطيء للبلاستيك لا يفضي إلى صب عالي السرعة ، ويجب اختيار آلة التشكيل بالحقن المناسبة وتقوية القالب التبريد. يجب حفظ جميع أنواع البلاستيك حسب متطلبات الأنواع وخصائص وشكل الأجزاء البلاستيكية في سرعة التبريد المناسبة. لذلك يجب إعداد القالب وفقًا لمتطلبات نظام التشكيل والتسخين والتبريد للحفاظ على درجة حرارة معينة. متى ارتفاع درجة حرارة القالب كن باردًا ، لمنع تشوه البلاستيك بعد إزالة القوالب ، تقصير دورة الصب ، وخفض التبلور. متى الحرارة المهدرة للبلاستيك ليست كافية لصنع القالب للحفاظ على درجة حرارة معينة ، القالب يجب تكون مجهزة بـ نظام التسخين ، للحفاظ على القالب في درجة حرارة معينة ، ومعدل التبريد للتحكم ، وضمان السيولة ، وتحسين ظروف التعبئة ، أو للتحكم في الأجزاء لجعل التبريد بطيئًا ، ومنع الأجزاء البلاستيكية السميكة للجدار داخل وخارج التبريد غير المتكافئ وتحسين درجة التبلور ، إلخ سيولة جيدة ، منطقة التشكيل كبيرة ، درجة الحرارة غير المتكافئة حسب قولبة البلاستيك ، التسخين أو التبريد المستخدم بالتبادل أو في بعض الأحيان التسخين المحلي والتبريد. عن هذا العفن يجب تكون مجهزة بـ نظام التبريد أو التدفئة المقابل

(7) امتصاص الرطوبة

مع المواد المضافة المختلفة في البلاستيك ، اجعلها في الماء لها درجة مختلفة من العلاقات الشخصية ، لذلك يمكن تقسيم البلاستيك تقريبًا إلى استرطابي ، التصاق ، رطوبة و غير ماصة رطوبة الالتصاق ليس من السهل أيضًا نوعين ، يجب التحكم في محتوى رطوبة المادة في نطاق التصريح ، أو تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع للمياه الغاز أو التحلل المائي ، رغوة الراتنج ، سيولة أقل ، ضعف المظهر والميكانيكا الأداء لذلك استرطابية يجب أن يعتمد البلاستيك طرق التسخين المناسبة وفقًا لمتطلبات ومواصفات التسخين المسبق ، متى تستخدم لمنع الرطوبة الامتصاص.